mandag 14. september 2015

Motiver i dørspeil

Vi kan frese motiver inn i heltredører med speilfelt.

Her er det bilder av ei gammal dør jeg har frest inn litt forskjellig i.

Det er mulig å frese inn tekster, tegninger, bilder eller 3D dyre/naturmotiver.

Det er bare fantasien som stopper dette.

For de av dere som er frese interessert, så er teksten frest med 22 mm 90 graders v fres, elgen er forfrest med 8 mm end mill og finfrest med 6 mm ballnose, ørreten er frest med  22 mm 90 graders v fres.

Trykk på bildene for å få de større.

lørdag 5. september 2015

Dartklubbskilt 3D

Fikk en forespørsel på skilt til en dartklubb.

Skulle ikke være så avansert, var bestillingen.

Målene var 120 cm x 20 cm. Jeg fant en sliten 2x8 og begynte å sette sammen skiltet i Aspire.

Jeg fant et 3d band som passet, og skrev inn tekst i bue på båndet. Lette litt på google for å finne dartpiler som var greie å lage vectorgrafikk av.

Satte grovfresing av 3d til 10 mm endmill, finfresing av 3d ble satt til 6 mm ballnose og til slutt teksten og pilene med en 90 graders  V fres bredde 22 mm.

Total fresestid var 3 timer, litt sliping og kapping av endestykker, så havnet skiltet på 110 cm x 20 cm.



Høyden på bandet blei 16 mm, som er beregnet ut fra materialtykkelsen, dette gjør Aspire av seg selv, man velger bare om det er modellen, materialet eller bruker sine tilleggsverdier som skal gjelde.


Jeg blei fornøyd, kunden var fornøyd med testbildet, og kommer å henter på onsdag.

I love the smell of sawdust in the morning.

Henry.

P.S. Bildene blir større hvis dere trykker på dem.

Har fått bilde tilbake fra kunde, ferdig malt og hengt opp, det blei bra!

onsdag 2. september 2015

Keltisk kors av gammelt bord.

Jeg er kjent for å ha er stort hamster gen, jeg kaster nesten ingenting, uten å demontere og lagre det jeg
"tror" jeg kan bruke.

Gamle møbler i heltre mottas ofte med takk og fortvilelse, fra andre respektive beboere i husstanden.

Men jeg kan vise til noen prosjekter som er oppstanden i ny form, litt fugl fønix aktig.

Fikk et lavt 80 talls salongbord i furu, som jeg skrudde beina av og kuttet de opp til ved, bevarte plata, for fresearbeider.

Jeg fant et Keltisk kors på Google, som jeg importerte og konverterte til vektorgrafikk, slik at jeg kunne bruke det i Vectric Aspire.

Satte arbeidsområde i Aspire til 40 cm x 60 cm for å kunne maskinere korset i 35 cm x 55 cm og 3,5 cm tykk.

Plata var rett og fin, spente opp med 3 klemmer, og satt i gang.

Første fresestål var 6 mm endmill, for fjerning av bunnmaterialet, sluttfresing med 60 grader Vfres for kanting av ornamenter.

Estimerte det til 4 timer totalt, men det tok kun 2 timer og 10 min.




Ferdigbildet er  ikke pusset og kommer rett fra fresen.

Som dere ser, det er muligheter for å gjøre noe med "skrot".

Dette blogg innlegget er et reint innsalg, for å få lov til å stable mer "dritt" i kjelleren, men det snakker vi ikke om nå.

Gjenbruk er nye prosjekter!

Henry


tirsdag 1. september 2015

Dreiemodul og 3D

Vi har eid denne CNC maskinen i 3 år, og fikk med dreiemodul, som aldri har vært i bruk. Jeg mener jo at alt skal prøves minst en gang, så nå var tiden moden for å få dette til å virke.

Ingen av bitene var montert sammen, ei heller montert på maskinen. Litt strikk og binders, et par dager med intens utrykksformulering, som ikke står i salmeboka, så fikk vi det i gang.

Problemet var at maskinvare har 6 akse kontroller, men maskinen fysisk hadde bare 3 akser.

En mail til WINCNC i USA så løste vi det ved å kople litt løse ledninger, og "lure" programmet til å forstå hva vi ønsket.

Jeg fikk det til etterhvert, lykkelig flisespikker, kan man si.

Tok inn ei grein av ei osp, som blei felt i sommer. Kuttet den til 50 cm, diameteren var 16 cm.

Jeg fikk for meg at det skulle freses inn et ansikt i denne stokken, samt å prøve å frese spiraler.

Aspire som program har gratis gadgeter, eller tilleggsprogram, som kan lastes ned. De har også en på spiralfresing, det var skremmende lett å få det inn i programmet.

Jeg juksa litt ved å se på videoer på nett, jeg trenger ikke alltid å finne opp hjulet, selv om jeg ofte gjør det.

Jeg spente opp kubben og satte maskinen til å rette av til 12 cm diameter. Dette ble gjort med 8 mm endmill, siden den tåler mye juling.

Det gikk unna så busta regelrett spruta, veldig imponert over hvor effektivt dette var.

Treverket er fortsatt rått, det har ligget ute på bakken siden juli, i været. Greina var litt krokete, så det endte opp med en diameter på 9,5 cm.

Ryddet litt på bordet, byttet verktøy til 6 mm ballnose, både for grovprofilen og for finprofilen i 3D.

Maskinering av ansiktet tok ca 1time og 20 minutter, byttet verktøy og satte på en buet profilfres, for spiralmønsteret.

Litt spenning der kan man si, treffer jeg ansiktet også, eller går det klart.

Matematikken stemte i dag, så alle spiraler og bånd ble der jeg hadde tenkt, så det var fint.




Ansiktet som er frest inn er litt vanskelig å se. Jeg skjønner nå, at jeg burde holde det på rundt 180 grader av stokken, men det kom jeg på litt seint.

Da hadde jeg allerede begynt å frese med ca 300 graders bilde. Forferdelig langt rundt da.

Veit ikke helt hva jeg skal bruke den til, men moro var det!

Uansett så blei det et bra stykke lærdom, som jeg helt klart kommer til å få bruk for.

Jeg har nå muligheten til å dreie stolper som er 25 cm i diameter, med utskjæringer og utsmykninger, med lengde opp til 260 cm.

Så det kommer nok fler innlegg om det senere.

Støvavsuget virker IKKE på dreiing, så der må jeg finne opp hjulet igjen.


Henry

P.S. Bildene blir større hvis dere trykker på dem.



Hylleknekter

Jeg hadde ganske mye 15 mm impregnert MDF plate, som jeg ville gjøre noe med.

Jeg fant noen tegninger på gamle hylleknekter, som normalt er skjært ut på båndsag i flere moduler og satt sammen.

Jeg tenkte at dette måtte kunne gjøres med disse MDF platene også.

Etter litt søk på nettet så fant jeg forskjellige "maler" i dwg format, på denne siden.

Kan absolutt anbefale denne siden www.craftsmanspace.com med mange 2D, 2,5D og 3D filer, helt gratis.

Jeg bestemte meg for en mal, og forstørret den til å kunne ta 300 mm hylleplate.

Jeg fikk 12 stk ut av en 1200 x 600 plate med MDF.


Disse kan stå enkeltvis, men jeg ville prøve å laminere dem sammen, med en fast profilkjerne i midten.

Tok profilen og valgte en innvendig offset på ytterrammen av hovedprofilen, med en reduksjon på 5 mm, dette gir en skygge funksjon på 10 mm siden den også reduserer i bakkant.

Dette ble gjort i Aspire, som har superfunksjoner for slik editering.

Jeg freste alt sammen ut med en 6 mm flat fasfres.

Min erfaring er at disse fresene gjør en bedre jobb i MDF, enn 6 mm to skjærs eller fire skjærs endmill.

 Jeg limte sammen 3 lag med MDF og ventet på tørk.

Skulle imponere Madammen med hvite ferdige hylleknekter, men malingboksen, skulle ikke vært satt tilbake i hylla, den var tom.

Resultatet av malinga blei mer som grunning å regne.

Jeg synes disse blei morsomme, med litt nostalgisk/Sveitser preg på seg. Jeg ser at det er store muligheter for faktisk å kunne lage et salgbart produkt.





Fortsatt ikke flis i fingeren.

Henry


Bildene blir store ved å trykke på dem!