lørdag 14. november 2015

Skilter til hytter og hus

Vi kan lage skilter til utendørs og innendørs bruk, dere kan få de behandlet eller ubehandlet. Våre priser er lave, og det er muligheter til å få det enda billigere, ved å behandle skiltene selv, hvis det er ønsker om farve eller olje på.

Pris 1, 80 cm -  ubehandlet ukantet bord kr. 600.
Vi kan lage nesten alle typer bokstaver og figurer i skilter, vi kan også frese tekst og figurer inn i dører og skaper. Alle treting med flater, som ikke er tykkere enn 20 cm når det ligger flatt, kan oftest freses i.

Priseksempel 1 på skilt:
Høyde ca 20 cm, ubehandlet ukantet bord "villmarkspanel".
Tykkelse ca 2 cm eller tykkere.
Bokstaver inntil 50 stk

Lengde
Pris 2, 60 cm - Høvlet, ukantet, kr 800
.
60 cm - 80 cm.   Kr: 600,-
80 cm - 150 cm  Kr: 800,-


Priseksempel 2 på skilt:
Høyde ca 20 cm, høvlet ukantet bord "villmarkspanel".
Tykkelse ca 2 cm eller tykkere.
Bokstaver inntil 50 stk

Lengde
60 cm - 80 cm.   Kr: 800,-
80 cm - 150 cm  Kr: 1000,-


Priseksempel 3 på skilt:
Logofresing med 1 farge 20 cm x 40 cm kr 800,-
Høyde ca 10 - 15 - 20 cm, kantet bord.
Tykkelse ca 2 cm eller tykkere.
Bokstaver inntil 50 stk

10 cm bordhøyde.
Lengde
60 cm - 80 cm.   Kr: 600,-
80 cm - 150 cm  Kr: 800,-

Priseksempel 4 på skilt:
Høyde ca 10 - 15 - 20 cm, kantet bord.
Tykkelse ca 2 cm eller tykkere.
Bokstaver inntil 50 stk

15 cm bordhøyde.
Lengde
60 cm - 80 cm.   Kr: 700,-
80 cm - 150 cm  Kr: 900,-

Priseksempel 5 på skilt:
Høyde ca 10 - 15 - 20 cm, kantet bord.
Tykkelse ca 2 cm eller tykkere.
Bokstaver inntil 50 stk

20 cm bordhøyde.
Lengde
60 cm - 80 cm.   Kr: 800,-
80 cm - 150 cm  Kr: 1000,-

Tillegg:
Logo eller illustrasjon fra                     kr 300.-
Etterbehandling med matolje               kr 100. -
Malte bokstaver til overstående skilt    kr. 150. -
Frakt og embalering                            kr. 150.- 
Oppkrav kommer i tilegg.


De av dere som ønsker forslag eller har egne forslag, kan sende epost til enerstad@online.no eller ringe på telefon 45637962.

Vi holder til på Notodden, så det er bare å ringe og avtale et besøk, kaffe eller te, serveres 24/7.

Siden dette er et hobbyforetagende, så er ikke vi momspliktig, dette gjør at prisene som kommer frem på denne siden, er uten og at det IKKE er moms å trekke fra for de som ønsker det.

Trykk på bildene for å få dem større.

mandag 14. september 2015

Motiver i dørspeil

Vi kan frese motiver inn i heltredører med speilfelt.

Her er det bilder av ei gammal dør jeg har frest inn litt forskjellig i.

Det er mulig å frese inn tekster, tegninger, bilder eller 3D dyre/naturmotiver.

Det er bare fantasien som stopper dette.

For de av dere som er frese interessert, så er teksten frest med 22 mm 90 graders v fres, elgen er forfrest med 8 mm end mill og finfrest med 6 mm ballnose, ørreten er frest med  22 mm 90 graders v fres.

Trykk på bildene for å få de større.

lørdag 5. september 2015

Dartklubbskilt 3D

Fikk en forespørsel på skilt til en dartklubb.

Skulle ikke være så avansert, var bestillingen.

Målene var 120 cm x 20 cm. Jeg fant en sliten 2x8 og begynte å sette sammen skiltet i Aspire.

Jeg fant et 3d band som passet, og skrev inn tekst i bue på båndet. Lette litt på google for å finne dartpiler som var greie å lage vectorgrafikk av.

Satte grovfresing av 3d til 10 mm endmill, finfresing av 3d ble satt til 6 mm ballnose og til slutt teksten og pilene med en 90 graders  V fres bredde 22 mm.

Total fresestid var 3 timer, litt sliping og kapping av endestykker, så havnet skiltet på 110 cm x 20 cm.



Høyden på bandet blei 16 mm, som er beregnet ut fra materialtykkelsen, dette gjør Aspire av seg selv, man velger bare om det er modellen, materialet eller bruker sine tilleggsverdier som skal gjelde.


Jeg blei fornøyd, kunden var fornøyd med testbildet, og kommer å henter på onsdag.

I love the smell of sawdust in the morning.

Henry.

P.S. Bildene blir større hvis dere trykker på dem.

Har fått bilde tilbake fra kunde, ferdig malt og hengt opp, det blei bra!

onsdag 2. september 2015

Keltisk kors av gammelt bord.

Jeg er kjent for å ha er stort hamster gen, jeg kaster nesten ingenting, uten å demontere og lagre det jeg
"tror" jeg kan bruke.

Gamle møbler i heltre mottas ofte med takk og fortvilelse, fra andre respektive beboere i husstanden.

Men jeg kan vise til noen prosjekter som er oppstanden i ny form, litt fugl fønix aktig.

Fikk et lavt 80 talls salongbord i furu, som jeg skrudde beina av og kuttet de opp til ved, bevarte plata, for fresearbeider.

Jeg fant et Keltisk kors på Google, som jeg importerte og konverterte til vektorgrafikk, slik at jeg kunne bruke det i Vectric Aspire.

Satte arbeidsområde i Aspire til 40 cm x 60 cm for å kunne maskinere korset i 35 cm x 55 cm og 3,5 cm tykk.

Plata var rett og fin, spente opp med 3 klemmer, og satt i gang.

Første fresestål var 6 mm endmill, for fjerning av bunnmaterialet, sluttfresing med 60 grader Vfres for kanting av ornamenter.

Estimerte det til 4 timer totalt, men det tok kun 2 timer og 10 min.




Ferdigbildet er  ikke pusset og kommer rett fra fresen.

Som dere ser, det er muligheter for å gjøre noe med "skrot".

Dette blogg innlegget er et reint innsalg, for å få lov til å stable mer "dritt" i kjelleren, men det snakker vi ikke om nå.

Gjenbruk er nye prosjekter!

Henry


tirsdag 1. september 2015

Dreiemodul og 3D

Vi har eid denne CNC maskinen i 3 år, og fikk med dreiemodul, som aldri har vært i bruk. Jeg mener jo at alt skal prøves minst en gang, så nå var tiden moden for å få dette til å virke.

Ingen av bitene var montert sammen, ei heller montert på maskinen. Litt strikk og binders, et par dager med intens utrykksformulering, som ikke står i salmeboka, så fikk vi det i gang.

Problemet var at maskinvare har 6 akse kontroller, men maskinen fysisk hadde bare 3 akser.

En mail til WINCNC i USA så løste vi det ved å kople litt løse ledninger, og "lure" programmet til å forstå hva vi ønsket.

Jeg fikk det til etterhvert, lykkelig flisespikker, kan man si.

Tok inn ei grein av ei osp, som blei felt i sommer. Kuttet den til 50 cm, diameteren var 16 cm.

Jeg fikk for meg at det skulle freses inn et ansikt i denne stokken, samt å prøve å frese spiraler.

Aspire som program har gratis gadgeter, eller tilleggsprogram, som kan lastes ned. De har også en på spiralfresing, det var skremmende lett å få det inn i programmet.

Jeg juksa litt ved å se på videoer på nett, jeg trenger ikke alltid å finne opp hjulet, selv om jeg ofte gjør det.

Jeg spente opp kubben og satte maskinen til å rette av til 12 cm diameter. Dette ble gjort med 8 mm endmill, siden den tåler mye juling.

Det gikk unna så busta regelrett spruta, veldig imponert over hvor effektivt dette var.

Treverket er fortsatt rått, det har ligget ute på bakken siden juli, i været. Greina var litt krokete, så det endte opp med en diameter på 9,5 cm.

Ryddet litt på bordet, byttet verktøy til 6 mm ballnose, både for grovprofilen og for finprofilen i 3D.

Maskinering av ansiktet tok ca 1time og 20 minutter, byttet verktøy og satte på en buet profilfres, for spiralmønsteret.

Litt spenning der kan man si, treffer jeg ansiktet også, eller går det klart.

Matematikken stemte i dag, så alle spiraler og bånd ble der jeg hadde tenkt, så det var fint.




Ansiktet som er frest inn er litt vanskelig å se. Jeg skjønner nå, at jeg burde holde det på rundt 180 grader av stokken, men det kom jeg på litt seint.

Da hadde jeg allerede begynt å frese med ca 300 graders bilde. Forferdelig langt rundt da.

Veit ikke helt hva jeg skal bruke den til, men moro var det!

Uansett så blei det et bra stykke lærdom, som jeg helt klart kommer til å få bruk for.

Jeg har nå muligheten til å dreie stolper som er 25 cm i diameter, med utskjæringer og utsmykninger, med lengde opp til 260 cm.

Så det kommer nok fler innlegg om det senere.

Støvavsuget virker IKKE på dreiing, så der må jeg finne opp hjulet igjen.


Henry

P.S. Bildene blir større hvis dere trykker på dem.



Hylleknekter

Jeg hadde ganske mye 15 mm impregnert MDF plate, som jeg ville gjøre noe med.

Jeg fant noen tegninger på gamle hylleknekter, som normalt er skjært ut på båndsag i flere moduler og satt sammen.

Jeg tenkte at dette måtte kunne gjøres med disse MDF platene også.

Etter litt søk på nettet så fant jeg forskjellige "maler" i dwg format, på denne siden.

Kan absolutt anbefale denne siden www.craftsmanspace.com med mange 2D, 2,5D og 3D filer, helt gratis.

Jeg bestemte meg for en mal, og forstørret den til å kunne ta 300 mm hylleplate.

Jeg fikk 12 stk ut av en 1200 x 600 plate med MDF.


Disse kan stå enkeltvis, men jeg ville prøve å laminere dem sammen, med en fast profilkjerne i midten.

Tok profilen og valgte en innvendig offset på ytterrammen av hovedprofilen, med en reduksjon på 5 mm, dette gir en skygge funksjon på 10 mm siden den også reduserer i bakkant.

Dette ble gjort i Aspire, som har superfunksjoner for slik editering.

Jeg freste alt sammen ut med en 6 mm flat fasfres.

Min erfaring er at disse fresene gjør en bedre jobb i MDF, enn 6 mm to skjærs eller fire skjærs endmill.

 Jeg limte sammen 3 lag med MDF og ventet på tørk.

Skulle imponere Madammen med hvite ferdige hylleknekter, men malingboksen, skulle ikke vært satt tilbake i hylla, den var tom.

Resultatet av malinga blei mer som grunning å regne.

Jeg synes disse blei morsomme, med litt nostalgisk/Sveitser preg på seg. Jeg ser at det er store muligheter for faktisk å kunne lage et salgbart produkt.





Fortsatt ikke flis i fingeren.

Henry


Bildene blir store ved å trykke på dem!

torsdag 27. august 2015

3D Svigermor test

 Har akkurat fått spindelmotoren til å respondere på riktige turtall, så det var viktig å få til noe "nytt"

Fant ei fil jeg ville testkjøre, med ei villfaren kjerring på kjepp.

Spente opp ukanta bord eller villmarkspanel om man vil, som var 36 mm dyp, på fresebordet.

Satte arbeidsområdet til 200 mm X 300 mm i Aspire 8.0 og begynte å tilpasse fila, satte dybde på motivet til maks 12 mm.

Grovfresinga ble gjort med en 6 mm end mill og finfresinga ble gjort med en 6mm ball nose.

Total fresetid med verktøybytte var 139 minutter.

Resultatet ble veldig bra, men jeg har i etterkant funnet en postprosessor som er beregnet for 3D fresing, så det blir vel den som blir brukt på neste 3D motiv.

Jeg har funnet en super smart dxf browser, som jeg legger linken til her Ibrowser, der ligger det også mer enn 10 000 dxf filer jeg har samlet, værsågod, bare å forsyne seg.

Har også montert på dreiemodul på cnc maskinen, men mangler en motorstyring som er på vei, så mer om det en annen gang,

Hei og hopp vi spikker videre.

Henry

P.S: Trykk på bildene for å få dem store.

søndag 9. august 2015

Ny plate til CNC maskinen

Planen min dette året har vært å "trimme" CNC maskinen til en bedre verden, men kroppen har begynt å spille meg noen puss som jeg har vært nødt til å høre på, så da får en ta tiden til hjelp.

Fresebordet har vært 1,5 - 1,7 mm ute av plan, så det måtte jeg  iallefall gjøre noe med. Siden jeg har profilbord i aluminium, så er det ikke veldig lett å rette dette bordet, løsningen ble å legge på ei 22 mm MDF plate, og prøve å rette av den.

Jeg har full size bord med mulighet for 1400 mm x 2600 mm utlegg. Ideen var å sette ei plate på 1200 mm x 2400 mm sentrisk på bordet, med innfelte muttere for oppspenning og rette av bordet i den plata.

Henta plate på byggevaren som var 1220 mm x 2440 mm, kjøpte også 200 stk 8 mm muttere, så var det hjem å tegne på Aspire 8.0.

Fikk justert plata grovt inn ved å kjøre fresehode i X aksen med plata inntil en 8 mm glatt bolt i fresehode, det var ikke spenning på fresehode.

Spente fast plata når jeg var fornøyd med plasseringen. Jeg hadde tegnet 153 stk 8 mm muttere i et mønster på 150 mm x 150 mm med unntak av den ytterste rekka som fikk 100 mm x 150 mm for å få det til å gå opp fra senter på plata.

Jeg freste 8.1 mm gjennomgående hull til oppspenning med 8 mm skruer, freste deretter plass til mutterne, med 12 mm forsenkning, for å kunne skru bolten igjennom.

Banket inn alle mutterne og senket dem, snudde plata, rettet inn plata igjen så godt som mulig. Så boret jeg nye hull til festing av plata i aluminiumsprofilen, det ble 30 stk, som jeg senket 10 mm ned, slik at de ikke skulle være et problem under fresearbeid senere.

Målte med laseren fra fresehodet og ned til bordet og fant ut at den største differansen var 1,6 mm, jeg bestemte meg da for å rette med 2 mm for å prøve å få det i plan.


Dette blei gjort med 18 mm end mill med 40% overlapp, noe som ga 220 minutter med fresing, godt en har bra støvavsug.

Jeg freste rutemønster i 100 mm x 100 mm, med en 4 mm 30 graders Vfres, sporet var satt til 3 mm dybde. Mønsteret ble bra, da var det bare å kutte plata i ytterkanter, slik at den ble helt riktig i XY akser, dette ble gjort med 8 mm endmill.

Gikk så over med 200 slitt slipepapir, for å ta topper og reis i plata, blei helt glatt og fin.

Plata blei så og si i plan, har nå mindre enn 0,3 mm målt med laser, det må være bra nok til hobbyarbeid i tre.

Total arbeidtid 12 timer, total fresetid 5 timer.

Er veldig fornøyd med resultatet, og for meg en meget vel brukt weekend, nå er det bare å få orden på vannkjølinga til fresehodet, men det får bli en annen gang.

Henry



Trykk på bildene for større bilder.





lørdag 7. februar 2015

Bog Chair og godteri-dispenser

Her var vi igjen. Litt lite overskudd til bloggen, men her kommer noen bilder og litt info om siste produksjoner.

Fant en godteridispenser på nettet som jeg jo klarte å rote bort, altså ikke Pinne den i Pinterest, til seinere bruk. Så da ble det innfallsmetoden igjen.

Dispenser
Begynte med et restebord som var 18 mm tykt, skar opp 3 stk i 120 mm x 120 mm biter, for topp og bunn av dispenseren, så en til bunn av sokkel.

Hadde et glass med Dolmio tomatsaus til pizza liggende, vasket det og felte ned et hull på toppen så lokket gikk 8 mm nedi toppen.

Limte lokket fast og boret et hull på 40 mm gjennom lokket og topp klossen.Kappet til 2 stk 18 mm x 40 mm x 120 mm klosser, til sidestykker.

Da var det plass til låsen med godteriskuff på midten, den ble 250 mm lang, med låseplugg i hver ende. Hullet i skuffen er boret gjennomgående med 25 mm hullkopp.

Limte sidestykker og skrudde topplokket sammen med bunn, satte på en distansekloss på 70 mm x 70mm x 100 mm, som jeg satte den siste av de 3 stk 120 mm bitene på bunn, skrudde distanseklossen ned mellom hullet i lokket, for å feste dispenseren til klossen.

Slipte over med håndholdt slipemaskin, for å få "litt" finish, ble bra nok!

Da var det bare å fylle på godteri.

Bog Chair
En av mine venner, William,  spurte meg om jeg kunne lage utskjæringer på en Bog Chair for han. Han sendte over bilder av tegninger, for jeg hadde ikke noen anelse om hva det var.

Bog Chair er stoler som har vært brukt i over 1000 år, altså lenge.


Jeg sa at det kunne jeg, men han måtte spikke planken først, ok sa jeg og fikk lyst til å lage en selv.

Jeg satte i gang å lete på nettet, fant mange løsninger, men jeg lagde en som jeg baserte på disse tegningene.

Jeg hadde liggende 30 mm tykke uhøvlede og ukantede bord  som jeg har fått fra Hustveit sag.

Bredden på bordene varierte fra 230 mm til 300 mm, så jeg måtte jukse det til, men fikk lagd et system som virket på ca 270 mm bredde.

Jeg høvlet de ned til 26 mm for å rette de av, med litt skade og blåved, så ble det dekorativt i mine øyne.

Jeg freste inn en gotisk versjon av Jesus som kriger med korsfestelsens hull i bena, og to gotiske vakthunder under hovedmotivet.

Total fresetid på stolen var 5 timer, pluss sliping, oljing, tegning og tilpassning, så gikk det 8 timer.

Men jeg kan sikker klare det fortere hvis jeg skal gjøre det igjen.







Jeg ble kjempefornøyd med resultatet, håper dere liker det også.







mandag 26. januar 2015

Testing av relief - "Elg i granskog"

Da er vi igang med testfresing, tok en helt vanlig 30cm x 30cm rå grankubbe, som jeg festet til fresebordet.

Tok å rettet av ca halvparten, før jeg kjørte i gang med fresing av "Elg i granskog"


Planen var å få elgen i utstående relief på ca 20 mm.


Trematerialet var litt vel mye rått og fresestålet litt for sløvt til å kutte rent i rått virke, men den som ikke våger, intet vinner.




Avrettet med en 18 mm flatfres, for å få ting til å gå fort, matet 4 mm i skiftet.

Jeg bruke en 8 mm flatfres for å ta vekk mye treverk i en grovfresing, byttet til en 6 mm rundfres for å frese inn fin detaljene.

Grovfresingen tok ca 1,5 time, finfresingen tok 3,5 timer, så totalen er 5 timer.

Synes resultatet ble bra, det er tross alt fuktig treverk og ikke slipt over etter fresing.

Link til Album på Facebook her

Hvis noen har ideer og ønsker, ring 45637962 eller send en mail til enerstad@online.no











Trykk på bildene for å få dem i full størrelse!

torsdag 22. januar 2015

Fresehode på plass 2015

Da er CNC maskinen på plass igjen, med ny Z akse, altså den som går opp og ned.

Rype Mekaniske i Vestfossen, med Jon Harald Engen som sjefskonstruktør, har bygd en helt ny z akse for oss.

Nå har vi økt arbeidshøyden  fra 120 mm til 380 mm, dette gjør det mulig å dekorere stolper til hytter og hus, med figurer og utskjæringer.

Jobben som er gjort er helt upåklagelig, kan absolutt anbefale "spesial produksjoner" fra disse gutta, de lager det helt utroligste.

Etter litt testfresing så fant jeg ut at vannkjølinga til fresehodet ikke virket, fresehodet begynte å gå varmt, demonterte hele hode, renset med piperenser, rustløser og fikk åpning. Byttet vann på kjølebøtta og hadde i litt klor for å hindre kladding, nå ser det ut som det virker etter planen.

Måtte programmere CNC maskinen med nye referanser, siden lengder og verktøyvandring ble endret, nytt støvavsug måtte også finnes ut av. En dag til disse tingene med montering, så nå spiller maskinen flott.

Her er en video av testfresing med nytt støvavsug.





Maskinen er nå operativ!!

Neste plan er å montere dreiemodulen og testkjøre den, tanken er å kunne dreie ut av 250 mm x 250 mm emner, med makslengde 2800 mm, men det blir ikke denne uka. Med den modulen tilgjengelig, så kan man lage komplette 3d modeller, slik som sjakkbrikker o.l.

Målet er å kunne lage noe slik som dette:



Litt om hva vi bruker av programvare:

Vectric Aspire 8.0 til 3d utsmykning, skilt og dekor.
Photoshop CS 5.1 til editering av foto og endring til strektegning.
BobCAD-CAM 2.3 til teknisk tegning
Sketchup til 3d tegning av møbler og gitarer
WinCNC til styring av Fresemaskinen.

Noen av mulighetene som kan lages finner dere her, trykk på bildene så kommer de i full størrelse.

Igjen en stor takk til Rype mek for jobben de har gjort.

Har dere spørsmål, ta kontakt på mail: enerstad@online.no eller på tlf 45637962





søndag 4. januar 2015

Nyttårsplan 2015

Velkommen til Ida og Henry's kreative side.

Vi håper denne siden kan være til inspirasjon , glede og nytte for andre. Dette vil også bli en blogg med tips og triks og morsomme løsninger på problemer på mange felter.

Vi er to kreative sjeler med stor bredde innenfor ulike hobbygrener og håndverks erfaringer, to sultne hoder på nye ting

I tre år har vi hatt en stor CNC maskin som vi har kunnet utforske og leke oss med innen trearbeider.

Vi har bestemt at i år skal vi prøve å utnytte den kapasiteten maskinen har til litt mer leietjenester enn bare for egen underholdning.





Maskinens arbeidsflate er 260 cm x 150 cm og høyde på arbeidsmaterialet kan være 10 cm. Vi har nå maskinen til modifisering hos Rype Mek i Vestfossen.

Dette vil øke kapasiteten på tykkelse i materialet fra 10 cm til 35  cm. Med denne modifikasjonen kan vi lage firkantede stolper inntil 30 cm tykke med tilpassede utskjæringer til hytter og hus eller muligens en himmelseng?

Vi kan levere utskjærte vindskier, skilter, mønepryd, dekorert listverk til dører og vinduer. Vi lager også pynteting/interiørdekor som keltiske kors, speilrammer, freser valgfri dekorasjoner på trehvite furudører og skapdører.


Vi vil iløpet av våren 2015 prøve oss på veggklokker hvor all mekanikk og alle klokkedeler er laget i tre.

Hvis du har innspill eller ønsker, ta gjerne kontakt med oss.

Vår facebookside  eller på Epost.